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數控鋸床設備是如何進行工作的
- 2021-09-07-
?  数控锯床以圓鋸片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。数控锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由自动轮和从动轮带动锯条工作,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将帶鋸條调正调直通过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,帶鋸床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。

  壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實施進給速度的無級調速,到達對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制體系由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來完成正常切削循環。

  光滑體系開車前必須按機床光滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸杆軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲杆)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸杆選用30號機油油浴光滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁坐落低方位時,油面應坐落油標的上、下限之間。試用一個月後應換油,今後每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。

  鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸杆和蝸輪,帶動自動輪旋轉,再驅動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進行切削反轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環體系,控制鋸梁下降速度然後控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,並隨著鋸條走鋸的方向旋轉,並由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱裏,由水泵直接驅動供冷卻液。

  按緊停(停止)按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機工作,齒輪泵工作,油液通過濾網進入管路,調理溢流閥使體系工作壓力達要求。反之按鈕向內壓,所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥工作,液壓油進入夾油缸左面,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。

  鋸梁下降按工作按鉗,液壓油通過電磁閥進入升降油缸有杆腔;無杆腔液壓油通過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥工作,油進入升降油缸有杆腔,無杆腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無杆腔;有杆腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左面液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。

  體系的模擬輸入輸出模塊,使鋸削進程的監控具有廣泛的含義,如:鋸床只需添加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進行自適應調整。添加伺服閥,即可對鋸削進程的速度和方位控制進行優化。體系的辦理功能使資料和工件的辦理更方便。體系的中文界面和實時的圖形狀況顯現,使操作更友愛更直觀。因爲體系選用標准PC,使鋸削的網絡化辦理更便捷。